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大型封头的成形多采用分瓣压片然后组焊的方法.封头分瓣组合焊接工艺:材料确认—划线切割压形—加工焊缝坡口—组装封头—焊接封头。图1-5为常用的两种大型封头拼瓣形式。
此种成形工艺的优点是可以使用较小吨位的压力机成形较大尺寸的封头,但却有诸多缺点:封头的分片设计、计算和下料复杂,大型分瓣封头出厂价,工作量及劳动强度大;工艺路线长,模具品种多,制造费用高及周期长;组焊工作量大,大型分瓣封头价格,组焊后的焊接变形大,几何形状精度不易---,等等。为了---封头,控制封头的焊接变形,在分瓣压片组焊封头的工艺过程中应该注意:
化工设备大型化的发展趋势,使其主要零件封头的直径和壁厚越来越大,大型分瓣封头加工厂,由于成形设备和模具的---,导致这类封头通常不能够整体成形,只能采用模具分片成形的方法,浙江大型分瓣封头,即先形成一片片瓜瓣,再由一片片瓜瓣整体组对和焊接形成封头整体。虽然已是瓜瓣,但其重量和外形仍是---的,同时由于瓜瓣在加工及成形中不可避免的产生尺寸和形状偏差,导致瓜瓣整体组装任务非常艰巨和困难,---是间隙调整时顾此失彼,耗时耗力,往往还不能满足要求,终导致各种焊接缺陷和返修等循环问题,因此,如何快速将瓜瓣整体固定,同时能够有效调整各瓜瓣间的组对间隙和错边量,---零件整体尺寸、形状以及焊接的要求,成为这类大型瓜瓣式封头组对的难题。

大型半球壳体多用于载人潜水器的制造,由于半球壳体的厚度较厚而不能采用直接锻压的方式来生产,可根据半球壳体的图纸设计要求将其划分成n个结构和体积相等的等分瓜瓣体,然后再将n个等分瓜瓣体进行拼焊才能制造出半球壳体。 目前采用内模具作为辅助焊接装置,将n个等分瓜瓣体置于直径匹配的内模具上来拼焊半球壳体,外层点焊后翻转过来才能点焊内层,直至翻转若干次才能完成焊接,翻转过程极易造成n个等分瓜瓣体产生变形,导致拼焊的半球体不合格。
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