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大型封头的成形多采用分瓣压片然后组焊的方法.封头分瓣组合焊接工艺:材料确认—划线切割压形—加工焊缝坡口—组装封头—焊接封头。图1-5为常用的两种大型封头拼瓣形式。
此种成形工艺的优点是可以使用较小吨位的压力机成形较大尺寸的封头,但却有诸多缺点:封头的分片设计、计算和下料复杂,工作量及劳动强度大;工艺路线长,模具品种多,制造费用高及周期长;组焊工作量大,大型分瓣封头厂家,组焊后的焊接变形大,几何形状精度不易---,等等。为了---封头,控制封头的焊接变形,在分瓣压片组焊封头的工艺过程中应该注意:
双相不锈钢是指不锈钢中同时具有奥氏体和铁素体两种金相组织结构的不锈钢。实际工程中应用的奥氏体+铁素双相不锈钢(习惯称α+γ双相不锈钢或双相不锈钢)多以奥氏体为基并含有不小于30%的铁素体,常见的是两相各约占50%的双相不锈钢,在astm a995里规定了铁素体相需占30%-60%。 由于双相钢耐腐蚀性能较好,强度高的特点,广泛用于石化、制盐、造船、海水淡化、等领域。但塑韧性较奥氏体不锈钢低,冷,宁夏大型分瓣封头,热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢,大型分瓣封头价格,且存在中温脆性区

国内椭圆形、碟形和球冠形大直径封头一般采用分瓜瓣+顶圆成形,组装方式为端口向下组装,先压制瓜瓣将瓜瓣组对完成,再拼焊顶圆料片并将顶圆整体压制成形,然后把顶圆与瓜瓣进行整体组装验收的方法,但此类制作方法产生的分带分瓣数增多、导致后期的焊接工艺工作量大,且产生的焊缝较长,对封头产品的强度影响较大,大型分瓣封头出厂价,因此,本发明提出一种分瓣成形封头的制作方法,以解决现有技术中的不足之处。
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