大型锥体封头加工-大型锥体封头-力拓封头

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    2024-7-28

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     随着化学工业、石油化工、能源工业的发展,对大直径的高压容器需求量日益增多。这些大型厚壁高压容器若采用单层整体结构或多层筒体与单层封头相联结构,对焊接技术和检验水平要求较高,大型锥体封头制造厂,较难掌握。因此,目前大型高压容器正向全多层(多层筒体、多层封头)化方向发展。

     全多层高压容器的制造方法分为分段包扎和整体包扎两种。前者是将筒节和封头单独包扎,然后进行组焊,此法仍有深环焊缝。后者是将内容器(内筒和内封头组焊而成)制作完成后,封头和筒体同时包扎,不存在深环焊缝,但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或卧式;可以在车间内制造,也可以在现场制造。

      这种全多层高压容器,筒体或封头的内层是不锈钢或其它特种材料,而外层为普通碳钢。它提供了排泄氢气压力的方法。多层封头由交错焊接的扇形瓣组成。封头焊到筒体上也是焊缝错开,无深环焊缝。封头和筒身都有泄气空间,它由金属网或间隙长金属环丝构成,大型锥体封头,氢气通过泄气孔逸出。即使有氢气逸出,由于处于常压,对外层也无脆化作用。





 


      不锈钢封头应当尽可能选用热成形,如成形温度约为300度-400度。高溫热成形时产品工件加温温度能够提升 到大概650度,但不应该超过800度。冷成形后的热校形温度为100-350度。不锈钢封头的热成形温度在600度以上时,每日任务外表应当选用耐高温涂料也许别的的安全防护方法以防止外表空气氧化环境污染;热成形温度为500-600度时,由封头制做企业依据情况判断可否要求外表高溫的安全防护。必需时要留出清除封头外表空气氧化层的裕量。温度对不锈钢封头的产生加工工艺有功效哦依据不锈钢封头的种类、规范、原材料,可选用一整块板也许拼板机通过冷冲模、热冲压模具、冷冲压、热冲压、冷轧卷板、热轧卷板等方法成形封头;还可以分瓣成形后再组焊好封头。





     对锥体封头只要求可用轴对称的无折边或压边锥型封头,且其锥壳半夹角a≤60°。锥壳大端:当锥壳半夹角a≤30度时可选用无折边构造;当a>;30度时应选用有折边构造,不然应按应力分析方式开展设计方案。大端压边锥型封头的衔接段拐角半经r应不低于封头大端公称直径di的10%,且不低于该衔接段薄厚的3倍锥壳小端:当锥壳半夹角a≤45度时可选用无折边构造;当a>;45度时应选用压边构造,大型锥体封头加工,不然应按应力分析方式开展设计方案。小端折边锥形封头的衔接段拐角半经rs应不低于封头小端公称直径dis的5%,且不低于该衔接段薄厚的3倍。锥壳与圆桶的联接应选用全焊透构造。封头与封头中间开展电焊焊接的那时候,务必立即的将焊接和热危害区中残余的焊穿和空气污染物清除整洁。


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