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在一工厂中,检查发现304材质椭圆封头在使用一段时间之后,其中部以下直边段多处开裂,裂纹呈线状沿设备轴向延伸。裂纹从环缝热影响区部位开始,沿封头中心方向行进,基本上是垂直环焊缝。经过无损检测显示目测能发现的裂纹之外,还检测出了其它微小裂纹。 在对生产现场进行检查时,发现304材质标准椭圆封头直边段产生裂纹主要是受到一些因素的影响:是由于其内部存在相当大拉应力;第二是处于湿h2s环境中。事实上,封头直边段开裂原因为典型s-应力腐蚀开裂,是材料内部拉应力与介质腐蚀共同作用形成的裂纹。 因此在304材质标准椭圆封头进行冷成型的过程中,封头内部以及外部的划伤,予以修复并保持直边段周围光滑,防止出现应力集中区域。同时对于组装工艺严格控制,封头椭圆度,筒体椭圆度,周长允差。组对时应避免强力组装,降低组装应力。 此外在进行焊接的过程中,尤其是将304材质标准椭圆封头与筒体焊接时,防止过热区晶粒长的过大,在焊接时尽量减小焊接时热量输入。如采用能量密度高的焊接和小的线能量方式。严格控制层间温度,避免焊接造成热影响区局部敏化,应力集中部位尽可能采取消应处理。同时还应当采取有效措施,大型椭圆封头定制,隔离形成应力腐蚀的环境影响因素。 那么,该如何采取维修措施呢?针对已经形成裂纹的椭圆封头,大型椭圆封头,现场采用等离子沿环缝偏向筒体侧切割将封头取下。使用重新加工封头,新封头组对完成后用手工焊接方法,尽量减小焊接时热量输入,大型椭圆封头报价,使敏化处理的范围尽可能小,有效降低了焊接产生应力。
大型椭圆封头
椭圆封头属于压力容器中锅炉部件的一种,目前主要是运用于各种容器设备,比如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。椭圆封头执行标准有gb/t12459-2005、gb/t13401-2005、dl/t695-1999、d-gd87-0607等。椭圆封头的容积v=0.1309d^3, 此处不包括圆筒部分的容积。的计算公式是v=(pi)d^3/24.

椭圆封头拼接的距离应有要求,为大于3δ,大型椭圆封头出厂价,且不小于100mm(焊接热影响区是个高应力区,并且在该区的化学成分会有烧损。碟形盖头的r处避免拼接,会减薄、高应力。拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型盖头可能会取消此要求。凸形管帽包括:半球形管帽、椭圆形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。从受力角度看凸形管帽中从半球形管帽逐渐不好,但从制造难度上看,逐渐好制造。 随着---的持续发展,各行业对封头的需求量逐年增长,国产封头产品不仅应用于炼油、化工、运输、食品、、家电、通用等一般压力容器上,而且已经进入航空航天、微电子、等特殊领域,并开始打入国际市场。在市场经济的推动下,各地区都建立了封头制造厂,封头制造企业覆盖------,在经济发达地区还形成了封头制造的中心。
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