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1、根据封头的类型、规格、材质,可采用整板或拼板经冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、等方法成形;也可分瓣成形后再组焊成封头。
2、 铝封头热成形时,平底封头,加热温度一般不宜超过420 oc。当工件温度降至300 oc以下时,不宜继续热成形。
3、 钛封头应尽量采用热成形,如成形温度低于300 oc,冷成形后应尽量采用热成形。
钛封头的热成形分为低温热成形(工件加热温度约为300 oc~400 oc)和高温热成形(工件加热温度可提高到约650 oc,但不应超过800 oc)。冷成形后的热成形温度可为100 oc~350 oc。
关于封头方面的一些相关定义,基本都有标准规定,这样在检验产品的时候才有参照。作为一个重要的技术参数,封头的厚度肯定也包括在内,到底对这一点是如何定义的呢?
通过实际运用之后才发现,目前有关封头标准厚度的定义存在一些不合理的地方,主要表现就是在封头成形后的厚度要求上,对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏。按照这样的要求,就有可能导致设计和制造厚度的基础上增加厚度。
为此,平底封头生产厂家,必须要清晰的注明封头的名义厚度和成形厚度,这样才能根据制造工艺和设计原理决定是否有需要增加制造减薄量。这种定义方式要想真正实施的话,还有两方面的问题需要克服,一是封头标准中直边高度随厚度变化的问题,还有就是关于封头开孔补强的计算。

封头的力学性能一直是封头行业的关键,封头厂家一直在深入的研究,由于椭圆封头的---介于半球形和碟形封头之间,对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间,即比半球封头容易,比碟形封头困难。近年来由于采用旋压制造工艺,为制造大直径椭圆形封头带来了方便。
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