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提高主缸封头有效容积,可以降低染液浴比。目前这种结构优化设计主要表现在以下几个方面。 1)筒子纱芯杆的分布。采用不完全同心圆分布,可以在相同范围内,比同心圆分布多设置一些纱芯杆。 2)主缸底部封头的形式和空间的利用。主缸底部封头采用的有椭圆形封头和碟形封头二种。从压力容器受力的角度来分析,椭圆形封头优于碟形封头,但碟形封头的容积要小于椭圆形封头。结于相同直径的椭圆封头和碟形封头,受力的差异,对于强度计算后的厚度影响不是很大,因此,目前采用碟形封头型式较多。如果将热交换器外置,那么染笼还可以向下移一部分,充分利用了封头内部空间。 3)主缸体的长径比 若主缸染液液面淹没顶层纱的顶面高度一定,那么顶部染液量与缸径的平方成正比。也就是说,相同容量的主缸体,直径大而高度低的比直径小高度高的浴比要大(筒体上端和底部封头部分染液的容积差)。
您知道封头的温锻和热锻具体有什么区别吗?锥形封头的制作过程是很严格的,锥形封头广泛用于石油化工、、航天、、船舶、钢铁以及锅炉压力容器等制造行业。今天锥形封头厂家为大家介绍的是温锻和热锻的区别差异。
锥形封头制作的过程中,温锻的优势就在于可以提高锻件的精度和,锥体封头定做,同时又没有冷锻那样大的成形力。温锻工艺的应用与锻件材料、锻件大小、锻件复杂程度有密切的关系。一般而言,对于形状复杂的中小型中碳钢精密模锻件,冷锻方法难以解决其成形问题,钢的再结晶温度大约在750℃左右,在700℃以上进行锻造时,天津锥体封头,由于变形能可得到动态释放,成形阻力急剧减小;在700-850℃锻造时,锻件氧化皮较少,表面脱碳现象较轻微,锻件尺寸变化较小;在950℃以上锻造时,虽然成形力更小,但锻件氧化皮和表面脱碳现象---,锻件尺寸变化较大。因而在700-850℃的范围内锻造可得到和精度都比较好的锻件。
热锻是在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺。热锻能够减少金属的变形抗力,因而减少坯料在变形过程中所需的锻压力,使锻压设备的吨位大为减少;改变钢锭的铸态结构,在热锻过程中经过再结晶,粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织。
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