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大型封头的成形多采用分瓣压片然后组焊的方法.封头分瓣组合焊接工艺:材料确认—划线切割压形—加工焊缝坡口—组装封头—焊接封头。图1-5为常用的两种大型封头拼瓣形式。
此种成形工艺的优点是可以使用较小吨位的压力机成形较大尺寸的封头,但却有诸多缺点:封头的分片设计、计算和下料复杂,工作量及劳动强度大;工艺路线长,模具品种多,大型分瓣封头定做,制造费用高及周期长;组焊工作量大,组焊后的焊接变形大,几何形状精度不易---,等等。为了---封头,控制封头的焊接变形,在分瓣压片组焊封头的工艺过程中应该注意:

在金属制造领域中,大型分瓣封头制造厂,封头种类繁多,广东大型分瓣封头,而异形封头的成型是个难题,目前多采取旋压的方式进行成型,需要使用整体板成型,成型难度大,精度难易控制,需要二次加工。 发明内容本实用新型针对现有技术中存在的情况和问题,提供一种瓜瓣式瓜瓣式喇叭口封头。技术方案一种瓜瓣式喇叭口封头,包括4 6个弧形单片依次匹配对接后焊接固定形成的组合喇叭口结构。喇叭口结构的外侧面半径为ioomm ;喇叭口结构的高度为458±3mm。喇叭口结构的大口内直径为3964. 4±5mm ;喇叭口结构的小口内直径为2980. 4±5mm。喇叭口结构的厚度为10mm。有益效果本实用新型通过规则的拼装焊接方式实现了喇叭口封头的制造技术,具有可批量化生产,大型分瓣封头供货商,以及制造精度高,的优点,可简化制造工艺,容易加工和实施。

大型半球壳体多用于载人潜水器的制造,由于半球壳体的厚度较厚而不能采用直接锻压的方式来生产,可根据半球壳体的图纸设计要求将其划分成n个结构和体积相等的等分瓜瓣体,然后再将n个等分瓜瓣体进行拼焊才能制造出半球壳体。 目前采用内模具作为辅助焊接装置,将n个等分瓜瓣体置于直径匹配的内模具上来拼焊半球壳体,外层点焊后翻转过来才能点焊内层,直至翻转若干次才能完成焊接,翻转过程极易造成n个等分瓜瓣体产生变形,导致拼焊的半球体不合格。
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