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提高主缸封头有效容积，可以降低染液浴比。目前这种结构优化设计主要表现在以下几个方面。 1)筒子纱芯杆的分布。采用不完全同心圆分布，可以在相同范围内，比同心圆分布多设置一些纱芯杆。 2)主缸底部封头的形式和空间的利用。主缸底部封头采用的有椭圆形封头和碟形封头二种。从压力容器受力的角度来分析，椭圆形封头优于碟形封头，但碟形封头的容积要小于椭圆形封头。结于相同直径的椭圆封头和碟形封头，受力的差异，对于强度计算后的厚度影响不是很大，因此，目前采用碟形封头型式较多。如果将热交换器外置，那么染笼还可以向下移一部分，不锈钢锥体封头批发，充分利用了封头内部空间。 3)主缸体的长径比 若主缸染液液面淹没顶层纱的顶面高度一定，那么顶部染液量与缸径的平方成正比。也就是说，相同容量的主缸体，直径大而高度低的比直径小高度高的浴比要大(筒体上端和底部封头部分染液的容积差)。
封头厂家告诉您对于封头的厚度与筒体的厚度要不要一样这个问题，主要是取决于设备的压力范围，锥体封头定制，比如说像一般压力较小的设备中，天津锥体封头，你的筒体采用的是3mm的，不锈钢锥体封头厂家批发，但是因为没什么压力，那么封头也就可以采用2mm的材料来制作就可以。
但是当锥形封头与筒体厚度不一样时，一定要注意的问题就是如何焊接，厚度不一样了，那么周长肯定也会不一样，所以当你向厂家定购封头时，一定要说明一下，您的情况。
而锥形封头厚度与筒体厚度不一样，我们要注意什么问题呢？
两种厚度不一样，导致了它们的外径不同，焊接时候较困难，所以我们可以通过改变封头的尺寸或改变桶体的尺寸，这样使设备焊接起来非常平整。
直径在1200以上的任意封头尺寸，可以使用旋压工艺，将封头的外圆周长旋压到与筒体相对应；但是1200以下的封头尺寸较小，旋压处理出来外观不---，这种情况如果封头与筒体厚度不一样的话，需要在卷制筒体的时候将周长做到与封头的外圆周长一致。
所以，无论锥形封头的厚度与筒体的厚度需要一致，这主要取决于设备的压力，当不一致时，只要注意到两者周长相同时，并不会影响它的使用
经营范围： 1 压制各种直径150mm-------6000mm的椭圆型、碟形、锥形、u形、、膨胀节、平管板、电机壳、各种钢包底、热风炉球壳、铁路罐车封头、整体水节套等各种规格封头。 2 压制φ4600-φ10000m瓣片组成的球罐封头。 3 压制不同角度，不同倍数的弯头φ400-1400mm。 4 可对外制造出售5000吨以下各种各规格油压机。 5 可对各种工件退火、淬火
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