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经营范围: 1 压制各种直径150mm-------6000mm的椭圆型、碟形、锥形、u形、、膨胀节、平管板、电机壳、各种钢包底、热风炉球壳、铁路罐车封头、整体水节套等各种规格封头。 2 压制φ4600-φ10000m瓣片组成的球罐封头。 3 压制不同角度,不同倍数的弯头φ400-1400mm。 4 可对外制造出售5000吨以下各种各规格油压机。 5 可对各种工件退火、淬火
技术领域: 本实用新型属于一种夹具,---涉及一种组合式单锥体压装夹具。 本实用新型的技术解决方案为它有一个圆盘状转向,其特殊之处是所说的转向的下表面中部设有环形凸台,在转向的上表面设有涨锥体,所说的涨锥体由若干个内侧端相拼接的涨块构成,在涨块的上、下表面对应拼接处设有卡台,在卡台侧表面通过扭簧将涨块连接在一起,在涨锥体上表面对应涨块的拼接处为锥形槽,在涨锥体外表面套装有外壳,所说的外壳侧壁上对应涨块的外侧端处设有若干个均匀分布的插口,锥体封头厂家出售,且涨块外侧端插入对应的插口内,在涨块的外侧端安装有涨爪,在外壳上端安装有中部开有通孔的索帽,在索帽和涨锥体的上表面的锥形槽之间设有下部为锥体的锥轴,锥体封头厂家报价,所说的锥轴的上部由索帽引出。 根据上述的组合式单锥体压装夹具,在转向上表面对应涨爪处设有若干个定位凹台。 根据上述的组合式单锥体压装夹具,在涨爪的外侧面沿纵向设有沟槽,以---安装弹片或组件时受力均匀。 本实用新型的优点是结构简单、易操作、工作、可将多块弹片和组件一次压装成型。由于设有上锥轴和与上锥轴对应的涨锥体,可使涨锥体所受上、下涨力均匀,---预组装的弹片和组件受力均匀,使组装---。 图中1-锥轴,2-索帽,3-外壳,3a-插口,4-磁钢,5-涨锥体,5`-涨块,5a-卡台,5b-卡台,6-涨爪,6a-沟槽,7-扭簧,8-转向,8a-定位凹台,锥体封头,8b-定位凸台,9-机壳,10-螺钉,11-调整螺栓。 在实际使用时,将该组合式单锥体压装夹具装在圆形机壳10内,将凸台8b对准机壳10底表面的通孔,在机壳10内侧壁上插入磁钢4,并将磁钢固定在机壳10内表面,在磁钢的间隙处和涨爪6之间放入弹片或组件,再将锥轴1向下压,使涨块5`向外张开,通过涨爪6外张将弹片或组件安装在磁钢的间隙处。 权利要求
锥形封头的产品锻打精巧,外表光滑,耐酸耐碱耐高温,外形美观,---性能强。锥形封头内容简介:其形状名象球状,故名为锥形封头。球型封头加工方式为数控车床车削,一般车床精车,锥体封头,弧焊等加工等。
锥形封头使用场合的注意点:1.碳素钢封头在盐、氨、碱性钠等环境下会发作裂纹,请在订购封头时说明消除剩余应力。2.不锈钢在有氯离子的特定环境下会发作应力腐蚀裂纹,请在设计时选择适宜材料。3.需热镀锌或渗铝的碳钢容器,请先做热处理,去除剩余应力。
封头是压力容器锅炉的设备,根据不同的需要,有球形、椭圆形、蝶形、锥形等标准。封头后续加工的要求:(1)封头切边前应检查其尺寸是否正确,---时应进行批改。(2)封头切边时应先校正后划线。并留出标准线,切边按划线切开,避免割斜。
(3)封头坡口应按焊接工艺制作。坡口外表应打磨光洁,并按图样要求进行无损检测。(4)碳钢封头制成后应进行喷砂处理以清除外表的氧化层;不锈钢封头外表应进行酸洗钝化处理。(5)封头外表应避免磕碰划伤。
封头在加热和冷却过程中,封头由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,构成温差,就会导致体积膨胀和缩短不均而产生应力,即热应力。在热应力的效果下,由于表层开始温度低于心部,缩短也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由于心部---后冷却体积缩短不能自在进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的效果下---终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。
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