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技术领域: 本实用新型属于一种夹具,---涉及一种组合式单锥体压装夹具。 本实用新型的技术解决方案为它有一个圆盘状转向,其特殊之处是所说的转向的下表面中部设有环形凸台,在转向的上表面设有涨锥体,所说的涨锥体由若干个内侧端相拼接的涨块构成,在涨块的上、下表面对应拼接处设有卡台,在卡台侧表面通过扭簧将涨块连接在一起,在涨锥体上表面对应涨块的拼接处为锥形槽,在涨锥体外表面套装有外壳,所说的外壳侧壁上对应涨块的外侧端处设有若干个均匀分布的插口,且涨块外侧端插入对应的插口内,在涨块的外侧端安装有涨爪,在外壳上端安装有中部开有通孔的索帽,在索帽和涨锥体的上表面的锥形槽之间设有下部为锥体的锥轴,所说的锥轴的上部由索帽引出。 根据上述的组合式单锥体压装夹具,在转向上表面对应涨爪处设有若干个定位凹台。 根据上述的组合式单锥体压装夹具,在涨爪的外侧面沿纵向设有沟槽,以---安装弹片或组件时受力均匀。 本实用新型的优点是结构简单、易操作、工作、可将多块弹片和组件一次压装成型。由于设有上锥轴和与上锥轴对应的涨锥体,可使涨锥体所受上、下涨力均匀,---预组装的弹片和组件受力均匀,使组装---。 图中1-锥轴,2-索帽,3-外壳,3a-插口,4-磁钢,5-涨锥体,大型锥体封头厂家出售,5`-涨块,5a-卡台,5b-卡台,6-涨爪,6a-沟槽,7-扭簧,8-转向,8a-定位凹台,8b-定位凸台,9-机壳,10-螺钉,11-调整螺栓。 在实际使用时,将该组合式单锥体压装夹具装在圆形机壳10内,将凸台8b对准机壳10底表面的通孔,在机壳10内侧壁上插入磁钢4,并将磁钢固定在机壳10内表面,在磁钢的间隙处和涨爪6之间放入弹片或组件,再将锥轴1向下压,使涨块5`向外张开,通过涨爪6外张将弹片或组件安装在磁钢的间隙处。 权利要求
您知道封头的温锻和热锻具体有什么区别吗?锥形封头的制作过程是很严格的,锥形封头广泛用于石油化工、、航天、、船舶、钢铁以及锅炉压力容器等制造行业。今天锥形封头厂家为大家介绍的是温锻和热锻的区别差异。
锥形封头制作的过程中,温锻的优势就在于可以提高锻件的精度和,同时又没有冷锻那样大的成形力。温锻工艺的应用与锻件材料、锻件大小、锻件复杂程度有密切的关系。一般而言,对于形状复杂的中小型中碳钢精密模锻件,冷锻方法难以解决其成形问题,钢的再结晶温度大约在750℃左右,在700℃以上进行锻造时,由于变形能可得到动态释放,成形阻力急剧减小;在700-850℃锻造时,大型锥体封头,锻件氧化皮较少,表面脱碳现象较轻微,锻件尺寸变化较小;在950℃以上锻造时,大型锥体封头报价,虽然成形力更小,但锻件氧化皮和表面脱碳现象---,锻件尺寸变化较大。因而在700-850℃的范围内锻造可得到和精度都比较好的锻件。
热锻是在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺。热锻能够减少金属的变形抗力,因而减少坯料在变形过程中所需的锻压力,使锻压设备的吨位大为减少;改变钢锭的铸态结构,在热锻过程中经过再结晶,粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织。
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锥形封头一种负压层析装置,它包括:柱体上端设有快开式紧锁锁紧的上锥形封头和上锥形卡套相互卡接,上锥形封头上部设有负压接口经负压阀、汽液分离器与负压泵相连,柱体下端设有快开式紧锁锁紧的下锥形封头和下锥形卡套相互卡接,下锥形封头下部设有进液接口经进液管道与三通阀体上部的出液接口相连,三通阀体下部分别设有两个与进液管道相连的进液接口。本发明提供一种使用溶剂量少、分离、速度快、周期短,结构简单,无污染,无噪音,低能耗,易操作,一次分离纯度可达98%以上的负压层析装置。
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