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蝶形封头成形后小厚度要求 根据制造工艺确定蝶形封头的投料厚度,以---蝶形封头的成品小厚度δmin不小于设计要求的小成形厚度δmin。 蝶形封头成形后,应检测蝶形封头的成品厚度。具体测厚部位与数量,依蝶形封头的形状与规格,可由供需双方订货技术协议确定,但蝶形封头上易发生工艺减蔳的部位(蝶形封头顶部和转角过渡部位等)以及直边部位为必测部位。 2、蝶形封头成形前打磨的拼焊焊缝表面,在蝶形封头成形后符合下列全部条件时,可低于相邻母材表面: a)、焊缝部位实测的小厚度,大型蝶形封头,应符合上面条的规定; b)、焊缝表面不得低于母材表面0.5mm。
对于年夜直径标准椭圆蝶形封头的加工16mn、4200---*和sa516gr70(外径)3696*70mm,国内曩昔年夜多接纳热冲压成形工艺。,需要有年夜功率、年夜的压机和响应的上、下冲压模具。要建造一个年夜型冲压模具价钱---,加工周期长,大型蝶形封头生产厂家,重量达几十吨,需配备年夜吨位起吊行车,运输也未便利,而且---率低,故封头的加工本钱---,显然,这是热冲压制造年夜直径中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头,在设置装备摆设建造本事规模内,各种规格的卵形、碟形等多种外形的封头,都不 冲压模具,可低完工本,战胜了上述热冲压成形的缺点。是以其加工费用比热冲压低,是其主要利益之一。上述封头,即是用热旋压机加工成形的,现将其成形工艺介绍如下。 a.封头热施压成形工艺封头旋压成形,按成形温度区分,有冷旋压(常温)、温旋压(<120℃)和热旋压(>;800℃)三种。自70年月以来,冷旋压成形已在国内渐渐扩年夜---,但只适用于板厚为30mm以下的年夜直径封头,跨越30mm厚的封头则难以成形,大型蝶形封头定制,需接纳热冲压或热旋压成形工艺。 b.热旋压成形的适用规模热旋压成形的适用规模..

(1)切割下料片,得到顶圆板、圆弧形瓣片和圆环形瓣片;
(2)瓣片成型;
(3)制作圆弧形瓣片和圆环形瓣片的焊接坡口,组装焊接,在圆弧形瓣片母线和封头顶点之问做圆润曲线制作项圆板的加工模具,顶圆板在加工模具下压鼓成型,加工焊接坡口,大型蝶形封头厂家,焊接顶圆板和圆弧形瓣片;
(4)退火处理,空炉温度升至400℃,蝶形封头入炉,升温到625±25℃,保温,降温至400摄氏度后出炉,自然冷却;
(5)酸洗,酸洗液均匀涂满封头外表面,然后用清水冲洗干净。简化了蝶形封头制造工艺,可以---消除焊接过程中瓣片的形状突变导致的残余应力,得到的产品强度好。
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